Producent komponentów metalowych dla znanych marek mebli i kuchni na Litwie stanął przed jasnym wyzwaniem: Ścieki procesowe powstające podczas produkcji musiały być oczyszczane niezawodnie i w pełnej zgodności z lokalnymi przepisami dotyczącymi odprowadzania. Firma prowadzi różne kąpiele mycia i czyszczenia do obróbki powierzchni i odtłuszczania części. Chociaż dzienna objętość ścieków jest stosunkowo niska (mniej niż 10 m³/dzień), obciążenie zanieczyszczeniami jest niezwykle wysokie.
Obiekty produkcyjne były już w pełni wykorzystane, nie pozostawiając miejsca na dodatkowe urządzenia oczyszczające wewnątrz. Jednocześnie klienci firmy oczekiwali przejrzystego i odpowiedzialnego środowiskowo zarządzania ściekami – kluczowego wymogu w nowoczesnych standardach zrównoważonego rozwoju i łańcucha dostaw.
Aby zapewnić stabilną jakość ścieków oczyszczonych, wzmocnić zaufanie partnerów biznesowych i poprawić niezawodność operacyjną, firma zdecydowała się na modernizację istniejącego systemu oczyszczania ścieków. Nowe rozwiązanie musiało być kompaktowe, w pełni zintegrowane i możliwe do zainstalowania bez zakłócania bieżących operacji produkcyjnych.
Same ścieki stanowiły znaczące wyzwania techniczne: Pomimo niskiego przepływu, stężenia zanieczyszczeń były na tyle wysokie, że wykluczały proste metody oczyszczania. Analiza laboratoryjna wykazała:
Ta kombinacja słabo biodegradowalnych związków organicznych, olejów, tłuszczów i soli metali oznaczała, że sama konwencjonalna koagulacja i flokulacja nie mogły zapewnić stabilnych wyników. Oczyszczanie biologiczne było również ograniczone ze względu na niską biodegradowalność. Jednocześnie system musiał być łatwy w obsłudze bez wymagania ciągłych regulacji lub wysokiego nakładu pracy.
Innym kluczowym czynnikiem było środowisko instalacji: System oczyszczania miał być umieszczony poza głównym budynkiem, w dużym namiocie magazynowym z PVC. Wymagało to kompaktowej i zamkniętej konstrukcji, konfiguracji odpornej na mróz, przejrzystego prowadzenia rurociągów i przemyślanej koncepcji obsługi osadów. Bezpieczeństwo operacyjne i zdalne wsparcie były również ważne, ponieważ operatorzy zakładu nie byli specjalistami od ścieków.
PPU Umwelttechnik GmbH opracowało dostosowany, kontenerowy system oczyszczania Plug Play, integrując wszystkie wymagane etapy procesu w dwóch w pełni wyposażonych kontenerach technicznych. Przed finalizacją projektu próbki ścieków były intensywnie testowane w wewnętrznym laboratorium PPU w celu optymalizacji kondycjonowania chemicznego, parametrów reakcji i wydajności oczyszczania biologicznego.
System obejmuje następujące moduły oczyszczania:
Rezultatem są czyste i stabilne ścieki oczyszczone, ze stężeniami metali ciężkich poniżej granic wykrywalności i ChZT zredukowanym do poniżej 1 000 mg/l.
Aby zapewnić niezawodną pracę zimową, worki Big Bag z osadem są umieszczane w dodatkowym izolowanym obszarze. Moduł zdalnego dostępu Tosibox umożliwia ekspertom PPU wsparcie uruchomienia i bieżącej optymalizacji – szczególnie podczas początkowej fazy eksploatacji.
Projekt został dostarczony zgodnie z harmonogramem i w ramach uzgodnionego budżetu.
Tak. Nasze systemy są projektowane na zamówienie, aby dopasować się do składu Państwa ścieków, wymaganej jakości ścieków oczyszczonych i dostępnej przestrzeni.
Niezależnie od tego, czy Państwa proces obejmuje wykańczanie metali, produkcję maszyn, części samochodowe, elektronikę czy tworzywa sztuczne — koncepcja oczyszczania jest w pełni skalowalna.
Uwzględniamy wahania już na etapie projektowania.
Obejmuje to:
• Zbiorniki buforowe
• Automatyczną kontrolę pH
• Systemy dozowania kontrolowane przez pomiary w czasie rzeczywistym
• Monitorowanie procesu z funkcjami alarmowymi i bezpieczeństwa
Wahania nie stanowią zatem problemu.
Tak. Kombinacja regulacji pH, koagulacji/flokulacji, klarowania lamelowego i opcjonalnej filtracji końcowej zapewnia redukcję metali ciężkich do poziomów poniżej granic wykrywalności.
Tak. Oferujemy:
• Izolowane kontenery
• Opcjonalne systemy grzewcze
• Rozwiązania obsługi osadów chronione przed mrozem
Zapewnia to niezawodną całoroczną pracę, nawet w chłodnym klimacie.
Test akceptacji fabrycznej (FAT) jest wykonywany przed wysyłką.
Końcowe uruchomienie odbywa się na miejscu lub zdalnie — w zależności od Państwa wymagań.
