Antarktyda odgrywa kluczową rolę w globalnych badaniach nad klimatem. Przez cały rok obsadzone są tam liczne stacje badawcze z różnych krajów, a oczyszczanie ścieków stanowi szczególne wyzwanie w ekstremalnych warunkach klimatycznych. Brytyjska stacja badawcza zwróciła się więc do PPU Umwelttechnik GmbH z prośbą o mobilną oczyszczalnię ścieków, która nadawałaby się do całorocznej eksploatacji na Antarktydzie.
Inżynierowie stanęli przed kilkoma wyzwaniami.
Ekstremalne temperatury do -35°C wymagały specjalnie dostosowanych materiałów i komponentów technicznych, ponieważ konwencjonalne oczyszczalnie ścieków nie są przystosowane do takich warunków. Logistyka stanowiła również duże wyzwanie. Ponieważ dostawy są ograniczone, oczyszczalnia ścieków musiała być transportowana jedynym statkiem kontenerowym, który wypłynął z Anglii na Antarktydę w październiku 2024 roku. Podróż morska trwała około czterech do pięciu tygodni, więc punktualna dostawa była niezbędna, aby jak najlepiej wykorzystać długie fazy światła dziennego antarktycznego lata do instalacji i uruchomienia.
Ponadto instalacja musiała być przeprowadzona przez nieprzeszkolony personel, dlatego oczyszczalnia musiała być łatwa w obsłudze. Aby to zapewnić, zespół badawczy przeszedł kompleksowe szkolenie w głównym zakładzie PPU Umwelttechnik GmbH w Bayreuth.
Ponieważ firma specjalizuje się w mobilnych, kontenerowych oczyszczalniach ścieków, brytyjska stacja badawcza zdecydowała się na indywidualnie dopasowane rozwiązanie. Inżynierowie opracowali indywidualne rozwiązania, umożliwiające pracę systemu w trudnych warunkach. Obejmowały one wzmocnioną izolację wszystkich elementów mających kontakt z wodą, inteligentne grzałki rur z czujnikami, które na bieżąco monitorują temperaturę ścieków i automatycznie włączają grzejniki w razie potrzeby. Dodatkowo dostarczono niezbędne części zamienne, umożliwiające samodzielne przeprowadzanie napraw i konserwacji na miejscu. Pracownicy stacji badawczej przeszli kilkudniowe szkolenie w Bayreuth, aby zapoznać się ze szczegółową budową systemu oraz technologią sterowania.
Ścieki są oczyszczane przy użyciu sprawdzonego procesu ClearFox® FBBR. Cała oczyszczalnia ścieków została zainstalowana w dwóch 20-stopowych kontenerach morskich ISO. Pierwszy kontener zawiera napowietrzany zbiornik buforowy i biologiczny reaktor ze złożem stałym do oczyszczania ścieków klasy C. Drugi kontener zawiera kolejny biologiczny reaktor ze złożem stałym do dalszego oczyszczania ściekow klasy N, separator lamelowy, zbiornik na osad, system dezynfekcji UV oraz centralną jednostkę sterującą.
Dzięki doskonałemu planowaniu i ścisłej koordynacji z klientem, PPU Umwelttechnik GmbH była w stanie spełnić wszystkie wymagania i dotrzymać ścisłego terminu. Oczyszczalnia ścieków została dostarczona na Antarktydę na czas i z powodzeniem zainstalowana. To innowacyjne rozwiązanie zapewnia, że brytyjska stacja badawcza może zagwarantować zrównoważone i efektywne oczyszczanie ścieków nawet w ekstremalnych warunkach.
Nasze mobilne, kontenerowe oczyszczalnie ścieków są wyjątkowo elastyczne i mogą być dopasowane do różnych lokalizacji oraz warunków klimatycznych. Niezależnie od tego, czy chodzi o ekstremalnie zimne lub gorące rejony, odległe place budowy czy tymczasowe obozy – oferujemy rozwiązania skrojone na miarę potrzeb.
Czas realizacji zależy od zakresu projektu i miejsca dostawy. Standardowe kontenerowe oczyszczalnie ścieków mogą być dostarczone w zaledwie kilka tygodni, a uruchomienie zwykle odbywa się w ciągu kilku dni od dostawy.
Nasze systemy są przeznaczone do różnych rodzajów ścieków, w tym ścieków bytowych i przemysłowych Technologia może być dostosowana do spełnienia specyficznych wymagań.
Proces ClearFox® FBBR wykorzystuje biologiczne reaktory ze złożem stałym z mikroorganizmami, które rozkładają zanieczyszczenia organiczne. Oczyszczanie ścieków odbywa się w kilku etapach i może być uzupełnione o dezynfekcję UV w celu osiągnięcia najwyższych standardów czystości.
Tak, nasze systemy są zaprojektowane tak, aby były przyjazne dla użytkownika. Przed uruchomieniem oferujemy szkolenia, dzięki którym personel na miejscu może samodzielnie przeprowadzać obsługę, konserwację i ewentualne drobne naprawy.
