Litewski producent elementów metalowych dla znanych marek meblowych i kuchennych stanął przed poważnym wyzwaniem: Ścieki powstające w trakcie produkcji musiały być oczyszczane niezawodnie i całkowicie zgodnie z lokalnymi przepisami dotyczącymi odprowadzania. Firma stosuje różne kąpiele myjące i czyszczące do obróbki powierzchni oraz do odtłuszczania części metalowych. Choć dzienna ilość ścieków jest stosunkowo niewielka (poniżej 10 m³/dzień), ich ładunek zanieczyszczeń jest bardzo wysoki.
Zakłady produkcyjne były już w pełni zagospodarowane, nie pozostawiając miejsca na dodatkowe urządzenia do oczyszczania ścieków. Jednocześnie klienci firmy oczekiwali przejrzystego i ekologicznie odpowiedzialnego zarządzania ściekami, co stanowi kluczowy wymóg współczesnych standardów zrównoważonego rozwoju i łańcucha dostaw.
Aby zapewnić stabilną jakość oczyszczonych ścieków, wzmocnić zaufanie partnerów biznesowych i zwiększyć niezawodność działania, firma postanowiła zmodernizować istniejący system oczyszczania ścieków. Nowe rozwiązanie musiało być kompaktowe, w pełni zintegrowane i możliwe do zainstalowania bez przerywania bieżącej produkcji.
Same ścieki stanowiły duże wyzwanie techniczne: mimo niewielkiego przepływu, stężenie zanieczyszczeń było zbyt wysokie, by zastosować proste metody oczyszczania. Badania laboratoryjne wykazały:
Takie połączenie trudno biodegradowalnych związków organicznych, olejów, tłuszczów i soli metali sprawiało, że sama konwencjonalna koagulacja i flokulacja nie zapewniały stabilnych efektów. Oczyszczanie biologiczne było również ograniczone ze względu na niską biodegradowalność. Jednocześnie system musiał być prosty w obsłudze, bez potrzeby ciągłych regulacji czy dużego nakładu pracy.
Innym istotnym czynnikiem było miejsce instalacji: system oczyszczania miał być zlokalizowany poza głównym budynkiem, w dużym namiocie magazynowym z PVC. Wymagało to kompaktowej i zamkniętej konstrukcji, odpornej na mróz, przejrzystego układu rurociągów oraz przemyślanej koncepcji zagospodarowania osadów. Ważne było także bezpieczeństwo eksploatacji i możliwość zdalnego wsparcia, ponieważ operatorzy zakładu nie byli specjalistami w zakresie oczyszczania ścieków.
PPU Umwelttechnik GmbH opracowało dostosowany, kontenerowy system oczyszczania Plug Play, integrując wszystkie wymagane etapy procesu w dwóch w pełni wyposażonych kontenerach technicznych. Przed finalizacją projektu próbki ścieków były intensywnie testowane w wewnętrznym laboratorium PPU w celu optymalizacji kondycjonowania chemicznego, parametrów reakcji i wydajności oczyszczania biologicznego.
System obejmuje następujące moduły oczyszczania:
Rezultatem są oczyszczone ścieki, z koncentracjami metali ciężkich poniżej granicy wykrywalności oraz ChZT poniżej 1 000 mg/l.
Aby zapewnić niezawodną pracę zimą, worki Big Bag z osadem są przechowywane w dodatkowym, izolowanym obszarze. Moduł zdalnego dostępu Tosibox umożliwia ekspertom PPU wsparcie przy uruchamianiu systemu oraz bieżącą optymalizację, szczególnie w początkowej fazie eksploatacji.
Projekt został zrealizowany zgodnie z harmonogramem i w ramach ustalonego budżetu.
Tak. Nasze systemy są dostosowane do specyfiki Twoich ścieków, wymaganej jakości ścieków oczyszczonych oraz dostępnej przestrzeni.
Bez względu na to, czy Twój proces dotyczy obróbki metali, produkcji maszyn, części samochodowych, elektroniki czy tworzyw sztucznych, technologia oczyszczania jest w pełni dostosowywalna.
Wahania uwzględniamy już na etapie projektowania.
Obejmuje to:
• Zbiorniki buforowe
• Automatyczną kontrolę pH
• Systemy dozowania sterowane pomiarami w czasie rzeczywistym
• Monitorowanie procesu z funkcjami alarmowymi i bezpieczeństwa
Dzięki temu wahania nie stanowią problemu.
Tak. Kombinacja regulacji pH, koagulacji/flokulacji, klarowania lamelowego i opcjonalnej filtracji końcowej zapewnia redukcję metali ciężkich do poziomów poniżej granic wykrywalności.
Tak. Oferujemy:
• Izolowane kontenery
• Opcjonalne systemy grzewcze
• Rozwiązania do obróbki osadów chronione przed mrozem
Dzięki temu zapewniamy niezawodną pracę przez cały rok, nawet w zimnym klimacie.
Test odbioru fabrycznego (FAT) przeprowadzany jest przed wysyłką.
Końcowe uruchomienie odbywa się na miejscu lub zdalnie — w zależności od potrzeb.
