Firma ze Słowenii specjalizuje się w przetwórstwie warzyw. Powstaje w niej około pięciu metrów sześciennych ścieków dziennie, które dotychczas były odprowadzane do miejskiej oczyszczalni ścieków. Jednak ponieważ ścieki są bardzo kwaśne (pH 3,5), firma poprosiła o rozwiązanie oczyszczające, aby móc odprowadzać je bezpośrednio. Celem było wybudowanie przez firmę stawu osadowego, w którym ścieki mogłyby się przesączać.
Pierwszym wyzwaniem w tym projekcie były parametry zanieczyszczeń i wymagane wartości odprowadzania. Ścieki były nie tylko kwaśne, ale miały również bardzo wysokie ChZT około 52 000 mg/l i wysokie BZT5 około 26 000 mg/l. Dodatkowo do ścieków trafiają resztki warzyw, które nie mogą przedostać się do oczyszczalni. Dlatego konieczne jest zastosowanie wielostopniowego oczyszczania, aby osiągnąć wszystkie wymagane wartości odprowadzania.
Drugim wyzwaniem była ograniczona przestrzeń na terenie firmy. Jedna część oczyszczalni miała być zintegrowana bezpośrednio z linią produkcyjną, a druga część zamontowana pod ziemią. Dlatego system musiał być zaprojektowany tak, aby prace konserwacyjne były ograniczone do minimum. Dodatkowo klient chciał mieć możliwość samodzielnego montażu i uruchomienia oczyszczalni.
Ze względu na zrównoważony stosunek między ChZT a BZT5,biologiczne oczyszczanie ścieków było idealnym rozwiązaniem dla tego projektu. Zespół ClearFox® opracował koncepcję oczyszczalni składającą się z oczyszczania mechanicznego, flotacji z rozpuszczonym powietrzem z regulacją pH oraz biologicznego reaktora ze złożem stałym.
Oczyszczanie mechaniczne najpierw usuwa ze ścieków wszystkie ciała stałe, które nie mogą dostać się do DAF lub FBBR. Są to wszystkie cząstki większe niż trzy milimetry, ponieważ mniejsze mogłyby powodować zatory. W kolejnym etapie instalacja neutralizacyjna reguluje wartość pH. Zgodnie z przepisami słoweńskimi przy bezpośrednim odprowadzaniu pH powinno mieścić się w zakresie 6,5–9,5. Następnie ścieki poddawane są biologicznemu oczyszczaniu w reaktorze z złożem stałym, który montuje się pod ziemią w zbiornikach plastikowych. Po zakończeniu tego etapu oczyszczone ścieki trafiają do stawu osadowego.
ClearFox® DAF powinien zostać zainstalowany dokładnie tam, gdzie powstają ścieki. Ponieważ klient chciał przeprowadzić instalację i uruchomienie samodzielnie, otrzymał kompleksowe szkolenie od zespołu ClearFox® w głównej fabryce w Bayreuth. Skupiono się na DAF, sekcji mieszania i technologii sterowania.
Połączenie wstępnego oczyszczania, ClearFox® DAF i ClearFox® FBBR stanowi doskonałe rozwiązanie, umożliwiające bezpośrednie odprowadzanie ścieków zgodnie z oczekiwaniami klienta. Flotacja rozpuszczonym powietrzem usuwa do 99% substancji nierozpuszczonych, które odprowadzane są w postaci osadu. Biologiczny reaktor ze złożem stałym oczyszcza rozpuszczone substancje biologicznie. Mikroorganizmy rozkładają zanieczyszczenia przy dodaniu tlenu.
Zespół ClearFox® współpracuje ściśle z klientem. Dzięki temu mogli szybko wdrożyć wszystkie życzenia i sugestie.
Tak, opisana koncepcja oczyszczalni może być elastycznie dopasowana do różnych rodzajów ścieków przemysłowych. Połączenie oczyszczania mechanicznego, flotacji powietrzem rozpuszczonym (DAF) i oczyszczania biologicznego (FBBR) tworzy modułowe rozwiązanie, które można dostosowywać w zależności od składu ścieków, dostępnej przestrzeni i lokalnych wymagań.
Główne wymagania to odpowiednia przestrzeń dla poszczególnych modułów (oczyszczanie mechaniczne, DAF, FBBR) oraz dostęp do zasilania. System można zaprojektować tak, aby dopasować go do warunków Twojej lokalizacji, np. jako instalację naziemną lub podziemną.
Oczyszczalnia została zaprojektowany tak, aby minimalizować prace konserwacyjne. Dzięki zautomatyzowanemu sterowaniu i wytrzymałym komponentom operator musi wykonywać tylko podstawowe przeglądy i czynności konserwacyjne.
Tak, wszystkie komponenty są modułowe i można je dostosować do konkretnych wymagań projektu, np. przez dodanie modułów dla większych obciążeń lub specjalnych stopni filtracji.
Czasy planowania, produkcji i instalacji zależą od specyficznych wymagań Twojego projektu. Zazwyczaj taki system można dostarczyć i zainstalować w ciągu trzech do sześciu miesięcy. Sama instalacja na miejscu zajmuje zaledwie kilka dni.
