Wdrożenie i przestrzeganie przepisów ochrony środowiska oznacza, że woda produkcyjna powstająca na tym polu wiertniczym musi być oczyszczona z wszelkich zanieczyszczeń przed odprowadzeniem do środowiska naturalnego. Spadek cen ropy sprawia, że pola wiertnicze stały się mniej opłacalne, dlatego każde rozwiązanie do oczyszczania wody produkcyjnej musi cechować się akceptowalnymi kosztami inwestycyjnymi (CAPEX) i eksploatacyjnymi (OPEX).
Woda technologiczna z wiercenia ropy naftowej jest niezwykle złożona. Zawiera dużo minerałów i w konsekwencji ma wysokie TDS. W wodzie technologicznej obecnych jest wiele metali ciężkich. Wartości ChZT i BZT mogą być również bardzo wysokie, z dużą ilością inertnego ChZT. Występuje również duża ilość ropy i innych chemikaliów oraz dodatków z procesu wiercenia.
Dobór materiałów jest niezwykle ważny, ponieważ ścieki o wysokim TDS są bardzo korozyjne. Tradycyjne technologie oczyszczania wody technologicznej są przestarzałe i mają bardzo wysokie koszty eksploatacji. Te wyjątkowo wysokie koszty operacyjne sprawiają, że rozwiązania nie są opłacalne do wdrożenia na małych i średnich polach naftowych.
Przestrzeń jest również głównym czynnikiem na tych polach naftowych. Duże prace budowlane mogą być skomplikowane ze względu na wymagania BHP, a stałe oczyszczalnie ścieków często nie są odpowiednie, ponieważ nie można ich dostosować do radzenia sobie z dużymi zmianami przepływów i ładunków.
Znalezienie opłacalnego rozwiązania do oczyszczania ścieków, które można wyprodukować poza zakładem, zmieści się w ograniczonej przestrzeni i będzie miało niskie koszty eksploatacji, stanowi poważne wyzwanie dla firm z sektora naftowo-gazowego na całym świecie.
PPU Umwelttechnik jest wiodącą firmą w zakresie oczyszczania wody technologicznej z odwiertów gazowych i naftowych. Opracowaliśmy specjalistyczne rozwiązania modułowe specjalnie do oczyszczania tego typu ścieków. Wszystkie moduły są wykonane ze specjalnie dobranych materiałów, które nie korodują, a moduły typu „plug and play” można łączyć w zależności od przepływu wody produkcyjnej oraz stężenia zanieczyszczeń.
Moduły są w pełni konteneryzowane. Wyposażenie jest wstępnie instalowane w modułach kontenerowych ISO w fabryce w Bawarii. Każdy moduł przechodzi testy odbiorcze w fabryce przed wysyłką. Łączymy różne moduły technologiczne, aby osiągnąć wymagane poziomy oczyszczania.
W przypadku tego konkretnego projektu wiertniczego rozwiązanie obejmuje wstępne oczyszczanie fizyczne, oczyszczanie fizyczno-chemiczne za pomocą specjalistycznych modułów flotacji przy użyciu rozpuszczonego powietrza (DAF), zaawansowane utlenianie z wykorzystaniem elektrod pokrytych diamentem, zaawansowane oczyszczanie biologiczne w technologii FBBR oraz ultrafiltrację.
Rozwiązanie kontenerowe można w razie potrzeby układać w stosy, aby dopasować je do dowolnej przestrzeni. System jest produkowany całkowicie poza miejscem instalacji. Jedyne wymagane prace na miejscu to platforma do umieszczenia kontenerów oraz wszystkie punkty połączeniowe i rurociągi.
System działa automatycznie przy minimalnym wkładzie użytkownika, poza podstawowymi kontrolami konserwacyjnymi. Rozbudowa systemu jest prosta dzięki dodaniu dodatkowych modułów kontenerowych.
Tak, kontenerowe oczyszczalnie ścieków ClearFox® są modułowe i można je elastycznie dostosowywać. Technologia może być skalowana dla różnych branż i specyficznych wymagań, czy to dla wiertnictwa naftowego i gazowego, rafinerii czy innych gałęzi przemysłu z silnie zanieczyszczonymi ściekami. Nasz zespół ekspertów analizuje ścieki na miejscu i dobiera moduły w zależności od potrzeb.
Nasze systemy są zaprojektowane do usuwania szerokiej gamy zanieczyszczeń, w tym:
• metali ciężkich
• wysokiego poziomu TDS (całkowita ilość substancji rozpuszczonych)
• Chemicznego Zapotrzebowania na Tlen (ChZT) i Biochemicznego Zapotrzebowania na Tlen (BZT)
• olejów i tłuszczów
• dodatków chemicznych z procesów przemysłowych
Dzięki modułowej konstrukcji możemy dostosować procesy specjalnie do wymagań Państwa ścieków.
Instalacja na miejscu jest szybka i prosta. Ponieważ wszystkie moduły są dostarczane zmontowane i przetestowane, zespół serwisowy ClearFox® potrzebuje zwykle tylko kilku dni na uruchomienie systemu. Jedyne wymagane przygotowania na miejscu to stabilny fundament i podłączenie rur.
System jest w dużej mierze zautomatyzowany i wymaga minimalnej konserwacji. Główne zadania konserwacyjne obejmują:
• Regularne kontrole wizualne
• Wymianę materiałów eksploatacyjnych (np. filtrów)
• Kontrolę czujników i systemów sterowania
Dzięki dostępowi zdalnemu wiele funkcji i analiz można przeprowadzać również na odległość.
Nasze rozwiązanie jest zaprojektowane pod kątem niskich kosztów operacyjnych. Połączenie procesów fizycznych, chemicznych i biologicznych umożliwia energooszczędne oczyszczanie ścieków. Można również zintegrować opcjonalne środki oszczędzania energii, aby dodatkowo zmniejszyć zużycie.
Tak, system modułowy umożliwia łatwą rozbudowę. Jeśli ilość ścieków wzrośnie, można dodać dodatkowe moduły kontenerowe bez zmiany istniejącej infrastruktury.
