Przemysłowa oczyszczalnia ścieków musi pracować w pełni automatycznie, z prostym i solidnym systemem sterowania. Instalacja powinna elastycznie reagować na zmienne dopływy ścieków, a maksymalna dobowa ilość ścieków nie może przekraczać 180 m³.
Przemysłowa oczyszczalnia ścieków musi pracować w pełni automatycznie, z prostym i solidnym systemem sterowania. Instalacja powinna elastycznie reagować na zmienne dopływy ścieków, a maksymalna dobowa ilość ścieków nie może przekraczać 180 m³.
Intensywność napowietrzania jest kontrolowana poprzez zawartość tlenu. Osad wtórny jest pompowany do odwadniania osadu. Przemysłowa oczyszczalnia ścieków musi być prosta i szybka w montażu, nawet przez personel firm zewnętrznych.
Przemysłowa oczyszczalnia ścieków składająca się z wstępnego, grubego oczyszczania oraz kilku reaktorów biologicznych, które mogą być napełniane równolegle i pracować według procesu SBR.
W budynku maszynowym woda przepływa przez sito łukowe, a następnie do bufora (BU) poniżej. W szybie bufora zainstalowany jest czujnik (SPF1), który stale monitoruje poziom wody, oraz dwie zanurzone pompy silnikowe (PF1, PF2). Jednostka sterująca następnie rozróżnia trzy różne stany przełączania na podstawie całkowanego w czasie poziomu wody.
1. Cykl normalny
Od określonego poziomu w buforze (BU) rozpoczyna się naprzemienna praca obu pomp (PF1, PF2), aby utrzymać normalny cykl. Oba bioreaktory (R1 i R2) są zawsze obsługiwane równolegle i naprzemiennie. Normalny cykl przepływu procesu rozpoczyna się od napełniania każdego bioreaktora (R1 i R2). Poprzez włączenie dmuchawy – zainstalowanej w budynku maszynowym dla odpowiedniego reaktora (V1, V2) powoduje rozpoczęcie napowietrzania jednocześnie z napełnianiem.
Dalszy przebieg programu to sekwencja aktywacji napowietrzania, przerw w napowietrzaniu i krótkich interwałów napowietrzania w celu mieszania osadu w reaktorze (R1 i R2). Podczas tych faz koncentracja tlenu w reaktorze jest mierzona czujnikiem zainstalowanym w reaktorze (SO1, SO2) i przekazywana do głównego sterownika w celu kontroli. Na końcu normalnego cyklu (standardowy czas trwania = 6 do 8 godzin) rozpoczyna się faza sedymentacji. Wszystkie agregaty są wyłączane.
Po godzinie jednostka sterująca określa dalszy przebieg programu. Gdy poziom w buforze (BU) osiągnie wystarczającą wysokość, osad wtórny jest usuwany po fazie sedymentacji.
Pompa osadu wtórnego (PS1, PS2) każdego reaktora usuwa określoną ilość nadmiaru osadu i przekazuje go do zagęszczacza osadu (S1, S2) aktywnego w tym czasie po przejściu przez dystrybucję osadu. Jednocześnie czysta woda jest usuwana z reaktora, jednostka sterująca aktywuje w tym celu odpowiednią pompę czystej wody (PK1, PK2) reaktora.
Poziom wody w reaktorze jest monitorowany przez czujniki (SB1, SB2). Gdy zostanie osiągnięty dolny poziom wody, przy którym proces usuwania zostaje zatrzymany, pompa wyłączy się. Rozpocznie się nowy cykl z napełnianiem.
2. Cykl oszczędzania energii (tryb wakacyjny)
Jeśli podczas normalnego cyklu nie ma wystarczającej ilości wody w buforze, aby zagwarantować pełne napełnienie reaktora, urządzenie przełączy się w tryb oszczędzania energii. W tym przypadku czysta woda nie będzie usuwana z reaktora.
W reaktorach woda będzie napowietrzana dmuchawami (V1, V2) przy zmniejszonej mocy, a poziom wody w buforze (BU) będzie cały czas kontrolowany. Po osiągnięciu minimalnego poziomu jednostka sterująca przełączy się od razu na normalny cykl.
3. Przeciążenie (infiltracja)
JJeśli oba reaktory pracują w normalnym trybie, a poziom wody w buforze nie spadnie do normalnego poziomu w wyznaczonym czasie, jednostka sterująca automatycznie przełączy się w alarm przeciążenia.
Zalety
Tak, technologia ClearFox® SBR jest elastyczna i może być dostosowana do różnych zastosowań przemysłowych. Nasz zespół przeanalizuje Państwa specyficzne wymagania, takie jak objętość ścieków, obciążenie zanieczyszczeniami i wymagania prawne, aby opracować optymalne rozwiązanie dla Państwa oczyszczalni ścieków.
Technologia ClearFox® SBR nadaje się do szerokiej gamy przemysłowych ścieków, w tym przetwórstwa żywności, produkcji napojów, przemysłu chemicznego, obróbki metali, przemysłu tekstylnego i wielu innych. Nasz system może być dostosowany do specyficznych obciążeń zanieczyszczeniami.
Dzięki zintegrowanemu systemowi sterowania i wieloetapowemu przepływowi procesu system reaguje elastycznie na zmienne dopływy wody. Pompy przerywanej pracy i adaptacyjny mechanizm sterowania zapewniają, że system działa bezpiecznie podczas normalnej pracy, trybu oszczędzania energii i przeciążenia.
Technologia ClearFox® SBR pomaga zmniejszyć koszty operacyjne poprzez optymalizację zużycia energii, zagęszczanie osadów ściekowych i tym samym zmniejszenie kosztów utylizacji. Ponadto lepsze oczyszczanie pozwala ograniczyć opłaty za zrzut nieczystości, bo wymagane limity są zawsze spełniane.
Tak, instalacje ClearFox® SBR są najnowocześniejsze i spełniają zarówno krajowe, jak i międzynarodowe standardy środowiskowe oraz limity odprowadzania. Zapewniamy wsparcie w planowaniu pozwoleń.
