Opakowania typu sandwich, do kawy, dla zwierząt oraz folie termokurczliwe to specjalności firmy Coveris z siedzibą w Wielkiej Brytanii. Firma produkuje opakowania i dostarcza je różnym producentom żywności, umożliwiając bezpieczne i higieniczne pakowanie produktów. Szczególnie folie termokurczliwe, czyli plastikowe folie owijane wokół puszek lub butelek, które pod wpływem ciepła ciasno przylegają do produktu, należą do kluczowych wyrobów Grupy.
Coveris jest zaangażowana w zrównoważony rozwój i gospodarkę o obiegu zamkniętym. W tym celu firma założyła spółkę zależną we wschodniej Anglii, która koncentruje się wyłącznie na recyklingu tworzyw sztucznych: ReCover. Spółka zależna zajmująca się recyklingiem ma roczną zdolność produkcyjną około 5 000 ton tworzyw sztucznych. Ta ilość pochodzi głównie z własnej działalności firmy, ale inne tworzywa sztuczne są również kupowane do recyklingu.
Opakowania spożywcze, przede wszystkim folie termokurczliwe, są drukowane w różnych kolorach. Aby usunąć te kolory z tworzywa, stosuje się proces zwany odbarwianiem. Folie umieszcza się w kąpieli alkalicznej, która rozpuszcza farbę. Następnie tworzywa przechodzą przez dwa lub więcej etapów mycia, zanim zostaną pocięte na drobne płatki. W wyniku tego procesu powstaje kąpiel alkaliczna oraz woda z mycia, która odpowiada głównie za usunięcie kwasu przylegającego do tworzywa.
Coveris dąży do 100-procentowego recyklingu — nie tylko tworzywa sztucznego, ale także wody procesowej powstającej podczas recyklingu. Z tego powodu Coveris zwróciła się do PPU Umwelttechnik GmbH o zaprojektowanie oczyszczalni ścieków zdolnej do osiągnięcia tego celu.
Zakład recyklingu produkuje 5,7 m³ wody procesowej na godzinę. Z tego 5 000 litrów wykorzystywane jest w etapach płukania, a 700 litrów trafia do kąpieli kwasowej w procesie odbarwiania.
Firma posiadała już oczyszczalnię, ale nie była ona w stanie odpowiednio oczyścić całej objętości ścieków. Całe 5,7 m³ trafiało do zbiornika retencyjnego, gdzie oczyszczalnia regulowała poziom pH i usuwała ciała stałe. Dzięki temu możliwe było ponowne wykorzystanie 5 m³ ścieków w etapach płukania. Pozostałe 0,7 m³ musiało być jednak transportowane poza zakład do dalszego oczyszczania.
Celem było oczyszczenie całej objętości ścieków w taki sposób, aby 5 m³ można było ponownie wykorzystać w procesie recyklingu, a pozostałe 0,7 m³ odprowadzić bezpośrednio na miejscu. Proces oczyszczania musiał być łatwy w monitorowaniu, aby zapewnić spełnienie wymaganych norm odprowadzania. Dodatkowo klient chciał, aby system był maksymalnie zautomatyzowany ze względu na ograniczoną liczbę dostępnych pracowników.
Wysokie ChZT (chemiczne zapotrzebowanie na tlen) wynoszące 7 500 mg/l wynika głównie z rozpuszczonych kolorów, a także małych zawieszonych cząstek plastiku. Aby temu zaradzić, jako pierwszy krok stosuje się sito bębnowe do przesiewania grubych ciał stałych ze ścieków, zanim wpłyną one do zbiornika buforowego. Ten zbiornik jest napowietrzany, aby zapewnić stałe mieszanie ścieków, zapobiegając osadzaniu się ciał stałych na dnie.
Ze zbiornika buforowego ścieki przepływają przez sekcję mieszania, gdzie poziom pH jest dostosowywany do wartości neutralnej. Następnie dodaje się środki strącające i koagulujące, aby związać pozostałe małe zawieszone ciała stałe i cząstki kolorów w większe kłaczki.
Aby zapewnić efektywne działanie procesu, PPU Umwelttechnik GmbH przeanalizowała próbkę ścieków w swoim wewnętrznym laboratorium. Analiza wykazała, że po dodaniu środków strącających i koagulujących, zawieszone ciała stałe mogą zostać związane i osadzone w ciągu sekund. W rezultacie system ClearFox® DAF (flotacja powietrzem rozpuszczonym) został wybrany jako optymalne rozwiązanie.
ClearFox® DAF może usunąć do 99 procent zawiesin ze ścieków, znacznie redukując ChZT. System nasyca ścieki powietrzem pod ciśnieniem. Gdy ścieki wchodzą do reaktora flotacyjnego, ciśnienie spada i powietrze się wydziela. Te drobne pęcherzyki powietrza przyczepiają się do skoagulowanych zawiesin, unosząc je na powierzchnię. Ta mieszanina powietrza i ciał stałych tworzy warstwę osadu na górze reaktora DAF, która jest usuwana przez otwór stożkowy. Tymczasem na dnie reaktora tworzy się strefa czystej wody, która jest odprowadzana w regularnych odstępach czasu.
Osad odprowadzany przez system ma zawartość suchej masy około dwóch procent. Jest on dalej przetwarzany przez nowo opracowaną prasę śrubową do osadu, wprowadzoną przez PPU na początku 2024 roku. Prasa śrubowa zwiększa zawartość suchej masy do około 40 procent, znacznie redukując ilość powstających odpadów osadowych.
System działa od końca lipca 2024 roku i od tego czasu pracuje bez zakłóceń.
Systemy ClearFox® DAF mają konstrukcję modułową. Największa jednostka DAF może oczyszczać objętości ścieków do 250 metrów sześciennych na godzinę. W razie potrzeby można używać kilku jednostek. Jest szczególnie odpowiedni do wody procesowej o wysokiej wartości ChZT, takiej jak ta występująca w przemyśle recyklingu tworzyw sztucznych.
Do oczyszczania stosuje się koagulanty i flokulanty. Dzięki nim możliwe jest związanie i osadzenie cząstek barwnika oraz zawiesin. W naszym laboratorium przeprowadzamy analizę, aby określić, które środki będą najlepiej dopasowane do Twojego projektu.
Oczyszczalnia nie tylko zmniejsza zapotrzebowanie na świeżą wodę poprzez recyrkulację wody procesowej, ale także minimalizuje ilość odpadów osadowych do utylizacji, co pozwala zaoszczędzić koszty.
Osad jest przetwarzany przez prasę do osadu, która zwiększa zawartość suchej masy do około 40 procent. To znacznie zmniejsza objętość osadu do utylizacji.
Czas realizacji zależy od zakresu projektu i jego indywidualnych wymagań, jednak zwykle wynosi od dwóch do sześciu miesięcy, licząc od momentu pierwszego zapytania do uruchomienia instalacji.
