W ostatnich latach wskaźnik recyklingu tworzyw sztucznych, a tym samym oczyszczanie ścieków z recyklingu tworzyw sztucznych w Chorwacji, gwałtownie wzrosły. Powodem tego było przystąpienie Chorwacji do Unii Europejskiej w 2013 roku, co oznacza, że Chorwacja jest również zobowiązana do przestrzegania Zielonego Ładu. Przewiduje on między innymi stopniowe zwiększanie udziału recyklingu w nowo produkowanych wyrobach z tworzyw sztucznych. Oczyszczanie ścieków z recyklingu tworzyw sztucznych odgrywa w tym decydującą rolę.
Producent toreb plastikowych najpierw poddaje recyklingowi otrzymane tworzywo sztuczne, zanim podda je dalszej obróbce. Mycie jest ważnym etapem procesu recyklingu. Oddziela ono cząstki brudu, chemikalia lub grube ciała stałe od tworzywa sztucznego. Prowadzi to do zwiększonego ChZT, jak również BZT5. Klient planował ponowne wykorzystanie 15 metrów sześciennych ścieków na godzinę w dwóch różnych stacjach w procesie recyklingu.
Wyzwaniem w tym oczyszczaniu ścieków z recyklingu tworzyw sztucznych było rozdzielenie dwóch strumieni ścieków. Około 10 metrów sześciennych ścieków na godzinę miało być oczyszczanych w sposób konwencjonalny, aby można je było ponownie wykorzystać na początku procesu recyklingu. Pozostałe pięć metrów sześciennych miało być ultra czyste, aby można je było wykorzystać w końcowym etapie procesu mycia.
Aby sprostać temu wyzwaniu, PPU Umwelttechnik GmbH zaproponowała dwa oddzielne procesy oczyszczania. ClearFox® DAF z mechanicznym sitom wstępnym był odpowiedni dla większego przepływu ścieków. Flotacja usuwa do 99% wszystkich olejów i tłuszczów rozpuszczonych w ściekach. Poprzez dodanie flokulantów, rozpuszczone substancje w ściekach wiążą się ze sobą i opuszczają instalację jako osad.
Dla ultra czystych ścieków, PPU połączyło moduł FBBR z ultrafiltracją. Najpierw proces biologiczny obniża ChZT i BZT5, zanim proces membranowy odfiltruje prawie wszystkie pozostałe substancje, takie jak mikroplastiki, ze ścieków. Ponieważ biologiczny reaktor złoża stałego metabolizuje już dużą część rozpuszczonych substancji, ultrafiltracja nie jest mocno obciążona, dlatego membrana musi być wymieniana bardzo rzadko.
Zarówno ClearFox® DAF, jak i ClearFox® FBR wytwarzają osad, który klient musi regularnie usuwać. Aby wydłużyć te interwały, a tym samym zaoszczędzić koszty, zdecydował się również na prasę do osadu, która redukuje jego objętość do minimum. Zespół ClearFox® zintegrował cały proces oczyszczania ścieków z zakładem recyklingu tworzyw sztucznych, tym samym optymalnie spełniając życzenia klienta.
Tak, nasze technologie są wszechstronne i mogą być dostosowane do innych rodzajów tworzyw sztucznych lub procesów recyklingu. Analizujemy Państwa wymagania i odpowiednio dostosowujemy metody oczyszczania.
Takie połączenie pozwala na efektywne oczyszczanie zarówno większych, jak i ultra czystych strumieni ścieków. DAF usuwa oleje i tłuszcze, podczas gdy FBBR wykorzystuje mechanizmy biodegradacji, a ultrafiltracja usuwa najdrobniejsze cząstki, takie jak mikroplastiki.
Prasa do osadu zmniejsza objętość wytwarzanego osadu, wydłużając okresy między usuwaniem i obniżając koszty. Jest łatwa w obsłudze i zintegrowana z zakładem recyklingu.
Tak, nasze technologie pomagają firmom zwiększyć wskaźniki recyklingu i ustanowić bardziej przyjazne dla środowiska procesy, zgodnie z wymogami Zielonego Ładu.
Czas trwania zależy od konkretnych wymagań Państwa projektu, ale można się spodziewać od trzech do sześciu miesięcy od planowania do uruchomienia. Nasz zespół będzie Państwu towarzyszył przez cały proces, aby zapewnić szybkie i efektywne wdrożenie.
