Opakowania kanapkowe, opakowania do kawy, opakowania do karmy dla zwierząt i folie termokurczliwe — to specjalności firmy Coveris z siedzibą w Anglii. Firma produkuje opakowania i dostarcza je różnym producentom żywności, umożliwiając im bezpieczne i higieniczne pakowanie swoich produktów. Folie termokurczliwe w szczególności — folie plastikowe owijane wokół puszek lub butelek z napojami, które pod wpływem ciepła kurczą się ciasno wokół produktu — są jednym z głównych produktów Grupy.
Coveris jest zaangażowana w zrównoważony rozwój i gospodarkę o obiegu zamkniętym. W tym celu firma założyła spółkę zależną we wschodniej Anglii, która koncentruje się wyłącznie na recyklingu tworzyw sztucznych: ReCover. Spółka zależna zajmująca się recyklingiem ma roczną zdolność produkcyjną około 5 000 ton tworzyw sztucznych. Ta ilość pochodzi głównie z własnej działalności firmy, ale inne tworzywa sztuczne są również kupowane do recyklingu.
Opakowania żywności — głównie folie termokurczliwe — są drukowane różnymi kolorami. Aby usunąć te kolory z tworzywa sztucznego, stosuje się proces zwany odbarwianiem. Folie umieszcza się w kąpieli zasadowej, która rozpuszcza tusz z tworzywa sztucznego. Tworzywa sztuczne przechodzą następnie przez dwa lub więcej procesów mycia, zanim zostaną pocięte na drobne płatki. Proces ten skutkuje alkaliczną kąpielą i wodą z procesów mycia, która jest głównie odpowiedzialna za zmywanie kwasu przylegającego do tworzywa sztucznego.
Coveris dąży do 100-procentowego recyklingu — nie tylko tworzywa sztucznego, ale także wody procesowej powstającej podczas recyklingu. Z tego powodu Coveris zwróciła się do PPU Umwelttechnik GmbH o zaprojektowanie oczyszczalni ścieków zdolnej do osiągnięcia tego celu.
Zakład recyklingu produkuje 5,7 m³ wody procesowej na godzinę. Z tego 5 000 litrów jest wykorzystywanych do etapów płukania, a 700 litrów do kąpieli kwasowej w etapie odbarwiania.
Firma posiadała już oczyszczalnię, ale nie była ona w stanie odpowiednio oczyścić całej objętości ścieków. Całe 5,7 m³ wpływało do zbiornika zbiorczego, gdzie oczyszczalnia regulowała poziom pH i usuwała ciała stałe. To oczyszczanie pozwalało firmie na recykling 5 m³ z powrotem do etapów płukania. Jednak pozostałe 0,7 m³ musiało być transportowane poza teren zakładu do dalszego oczyszczania.
Celem było oczyszczenie całej objętości ścieków w taki sposób, aby 5 m³ mogło zostać zwrócone do procesu recyklingu, podczas gdy pozostałe 0,7 m³ mogło być zrzucane bezpośrednio na miejscu. Proces oczyszczania musiał być również łatwy do monitorowania, aby zapewnić zgodność z przepisanymi wartościami zrzutu. Ponadto klient wymagał, aby system był wysoce zautomatyzowany, ponieważ miał ograniczoną liczbę personelu dostępnego do jego obsługi.
Wysokie ChZT (chemiczne zapotrzebowanie na tlen) wynoszące 7 500 mg/l wynika głównie z rozpuszczonych kolorów, a także małych zawieszonych cząstek plastiku. Aby temu zaradzić, jako pierwszy krok stosuje się sito bębnowe do przesiewania grubych ciał stałych ze ścieków, zanim wpłyną one do zbiornika buforowego. Ten zbiornik jest napowietrzany, aby zapewnić stałe mieszanie ścieków, zapobiegając osadzaniu się ciał stałych na dnie.
Ze zbiornika buforowego ścieki przepływają przez sekcję mieszania, gdzie poziom pH jest dostosowywany do wartości neutralnej. Następnie dodaje się środki strącające i koagulujące, aby związać pozostałe małe zawieszone ciała stałe i cząstki kolorów w większe kłaczki.
Aby zapewnić efektywne działanie procesu, PPU Umwelttechnik GmbH przeanalizowała próbkę ścieków w swoim wewnętrznym laboratorium. Analiza wykazała, że po dodaniu środków strącających i koagulujących, zawieszone ciała stałe mogą zostać związane i osadzone w ciągu sekund. W rezultacie system ClearFox® DAF (flotacja powietrzem rozpuszczonym) został wybrany jako optymalne rozwiązanie.
ClearFox® DAF może usunąć do 99 procent zawiesin ze ścieków, znacznie redukując ChZT. System nasyca ścieki powietrzem pod ciśnieniem. Gdy ścieki wchodzą do reaktora flotacyjnego, ciśnienie spada i powietrze się wydziela. Te drobne pęcherzyki powietrza przyczepiają się do skoagulowanych zawiesin, unosząc je na powierzchnię. Ta mieszanina powietrza i ciał stałych tworzy warstwę osadu na górze reaktora DAF, która jest usuwana przez otwór stożkowy. Tymczasem na dnie reaktora tworzy się strefa czystej wody, która jest odprowadzana w regularnych odstępach czasu.
Osad odprowadzany przez system ma zawartość suchej masy około dwóch procent. Jest on dalej przetwarzany przez nowo opracowaną prasę śrubową do osadu, wprowadzoną przez PPU na początku 2024 roku. Prasa śrubowa zwiększa zawartość suchej masy do około 40 procent, znacznie redukując ilość powstających odpadów osadowych.
System działa od końca lipca 2024 roku i od tego czasu pracuje bez zakłóceń.
Systemy ClearFox® DAF mają konstrukcję modułową. Największa jednostka DAF może oczyszczać objętości ścieków do 250 metrów sześciennych na godzinę. W razie potrzeby można używać kilku jednostek. Jest szczególnie odpowiedni do wody procesowej o wysokiej wartości ChZT, takiej jak ta występująca w przemyśle recyklingu tworzyw sztucznych.
Do oczyszczania stosuje się środki strącające i koagulujące. Zapewniają one, że cząstki kolorów i zawiesiny mogą zostać związane i osadzone. Określamy, które z nich są szczególnie odpowiednie dla Państwa projektu, przeprowadzając analizę w naszym wewnętrznym laboratorium.
Oczyszczalnia nie tylko zmniejsza zapotrzebowanie na świeżą wodę poprzez recyrkulację wody procesowej, ale także minimalizuje ilość odpadów osadowych do utylizacji, co pozwala zaoszczędzić koszty.
Osad jest przetwarzany przez prasę do osadu, która zwiększa zawartość suchej masy do około 40 procent. To znacznie zmniejsza objętość osadu do utylizacji.
Czas trwania różni się w zależności od zakresu projektu i specyficznych wymagań, ale zwykle wynosi od dwóch do sześciu miesięcy od pierwszego zapytania do uruchomienia.
