Firma z Niemiec specjalizuje się w recyklingu butelek PET, szkła, drewna oraz systemów fotowoltaicznych i prowadzi w tym celu kilka zakładów. Dla zakładu recyklingu tworzyw sztucznych firma potrzebowała oczyszczalni, która umożliwi odprowadzanie powstającej wody procesowej do miejskiej oczyszczalni ścieków. Codziennie podczas mycia tworzyw sztucznych powstaje około 36 m³ wody procesowej.
Celem firmy było odprowadzanie ścieków do miejskiego systemu kanalizacyjnego. Wyzwaniem było obniżenie ChZT z ponad 11 000 mg/l do poniżej 1 000 mg/l. Firma płaciła wysokie opłaty za zanieczyszczenia ze względu na wysoką wartość ChZT. Aby uniknąć wysokich opłat, firma musi stale utrzymywać ChZT w wymaganych granicach.
Na początku firma dostarczyła próbki ścieków, które laboratorium ClearFox® zbadało za pomocą kilku testów słoikowych. Wykryły one wysokie ChZT przekraczające 11 000 mg/l. Badania wykazały bardzo wysoką wartość ChZT – ponad 11 000 mg/l. Dzięki temu zespół ClearFox® dokładnie poznał wymagania klienta i mógł zaproponować skuteczną oczyszczalnię ścieków.
Najlepszym rozwiązaniem, aby osiągnąć wartość ChZT poniżej 1 000 mg/l, jest połączenie flotacji powietrzem rozpuszczonym i reaktora biologicznego ze złożem stałym. Test słoikowy wykazał, że substancje łatwo zawieszają się w wodzie procesowej, dlatego flotacja rozpuszczonym powietrzem jest najlepszą metodą do usuwania zawiesin.
Kolejnym etapem jest reaktor biologiczny ze złożem stałym, w którym rozkładane są substancje nierozpuszczone w wodzie procesowej. Mikroorganizmy obecne w ściekach osadzają się na materiale nośnym i rozkładają zanieczyszczenia. Dodatek powietrza jest precyzyjnie dopasowany do pozostałego stężenia zanieczyszczeń, aby jak najefektywniej wykorzystać zdolność oczyszczania. Podczas etapu oczyszczania biologicznego powstaje osad, który oddzielany jest od klarownej wody w separatorze lamelowym.
Po oczyszczaniu zarówno DAF, jak i FBBR powstaje osad, który nadal ma bardzo wysoką zawartość wody. Jednostka do odwadniania osadu zmniejsza zawartość wody, dzięki czemu koszty transportu i składowania są zredukowane do minimum.
Zespół ClearFox® zainstalował całą oczyszczalnię w dwóch 40-stopowych kontenerach morskich ISO. Są one umieszczone jeden na drugim na terenie klienta, aby jak najlepiej wykorzystać dostępną przestrzeń. Zespół ClearFox® przejął planowanie, budowę, dostawę, instalację i uruchomienie tego projektu.
Oczyszczalnie można łatwo rozbudować i elastycznie dopasować do potrzeb. ClearFox® analizuje Twoją wodę procesową i projektuje indywidualną oczyszczalnię, uwzględniając specyficzne wymagania Twojej firmy. Nasi eksperci sprawdzają, czy połączenie flotacji rozpuszczonym powietrzem i reaktora ze złożem stałym będzie odpowiednie również dla Twojego projektu.
Połączenie to umożliwia wysoce efektywne obniżenie wartości ChZT oraz usuwanie substancji zawieszonych i rozpuszczonych. Flotacja powietrzem rozpuszczonym skutecznie usuwa zawiesiny, podczas gdy reaktor ze złożem stałym rozkłada wszelkie pozostałe zanieczyszczenia biologiczne.
Oczyszczalnia jest dostarczana w standardowych kontenerach ISO (np. 40-stopowych), które można ustawiać jeden na drugim, co pozwala oszczędzić miejsce. Dzięki temu instalacja sprawdza się również w mniejszych lokalizacjach.
Czas planowania, produkcji i instalacji zależy od wielkości oraz indywidualnych wymagań Twojego projektu. Zazwyczaj czas realizacji projektu, od analizy po uruchomienie, wynosi około 3–6 miesięcy.
Tak, przestrzegając limitów komunalnych, szczególnie wartości ChZT, można uniknąć wysokich opłat za zanieczyszczenia. W dłuższej perspektywie zmniejsza się ilość ścieków, a tym samym koszty.
Osad powstały w procesach DAF i w reaktorze ze złożem stałym jest odwadniany, co zmniejsza jego wilgotność i obniża koszty przechowywania oraz utylizacji.
Tak, system jest projektowany indywidualnie pod kątem Twoich potrzeb i można go łatwo włączyć w istniejące procesy produkcyjne i wodno-ściekowe. Dzięki precyzyjnemu planowaniu integracja przebiega szybko i bezproblemowo.
